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工業において重要なのは、精度、生産能力、スマートロボット、高価な機器、大量の人材だけではありません。工業で起こるすべてのことが生産の質を形成しており、そのどれか一つが欠けても「品質」という言葉は完全なものにはなりません。
作業を簡素化し、複雑さを減らし、エラーを減らして再作業を減らすことで、作業効率を向上させます。チームの従業員は、より迅速に作業でき、ワークライフバランスも向上し、結果として品質も向上します。
したがって、作業効率（ワークフロー）は常に考慮すべき課題です。まず、工場で発生する問題のエラーを分析し、人員や従業員に関する問題がある場合、その原因は生産結果の追跡やチェックの不足、校正のタイミングを逃すことなどが考えられます。これらの問題は、しばしば「ソフトウェアソリューション」が労働効率を改善するために使用される必要があることを示します。
また、ソフトウェアソリューションによるワークフロー改善に加えて、従業員のトレーニング、機器やツール、機械の割り当てを通じて作業を簡単かつ効率的にし、さらにはシフトの変更や各シフトのスケジュール調整も産業における作業効率を向上させる手段です。
生産効率について言及する際には、5Mモデルと1M+1Eモデルに言及する必要があります。これらは問題分析の理論であり、これを思考方法の基盤として、品質向上や発展に関する話題について明確な視点を提供します。
5M+1M+1Eモデルを産業における品質向上の一つの視点として挙げる理由は、この理論が問題分析の一つであるからです。しかし、理論の逆の視点から見ると、すべての部分の開発を同時に見ることができ、品質向上のためのバランス（均衡）を築くことができます。
5Mは、方法、測定、労働力、材料、機械で構成されていますが、私たちが追加したものは1M+1Eであり、それは管理（マネジメント）です。管理と運営は、さまざまな部分の品質を向上させるために効果的に機能し、発展の均衡を保ちます。
そして1Eは環境（エンバイロメント）です。作業環境、組織環境、工場内の社会的環境のいずれも、品質向上のために重要な要素です。例えば、作業中の環境が高湿度であったり高温であったりすると、品質に影響を与える要因となり得ます。また、環境が人材や従業員の作業効率を低下させる場合もあります。
例として、Machine（機械や設備）、Material（材料）、Measurement（測定と検査）の改善が大きく進んだとします。しかし、Method（作業方法）とManpower（人材）は十分に向上していませんでした。
その結果、バランスが取れていない状況が生じます。高価な設備や高品質な材料、精密な測定が可能でも、人材が活用できなかったり、方法が適切でなければ、生産の品質は向上せず、逆に低下する可能性があります。
もちろん、重要性においては、どれか一つを他よりも優先することはできません。すべてが一緒に発展していくことが最も安定した成長につながります。
