なぜ IKKI タイランドなのか

製造業向けのソフトウェアソリューション 製造業向けのソフトウェアソリューション Fact Family: 製造データ管理のための最も包括的なソフトウェアソリューション。効率向上の核心は、製造プロセスの初期段階である「品質のある作業」にあります。 したがって、ソフトウェアソリューションの導入は、生産効率と品質管理のプロセスを改善し、産業部門の運用と作業を向上させるためのもう一つの選択肢です。当社の設計・開発チームによって提供されます。 当社のソリューションは、各部門の効率を高めるニーズに応じて分類され、人力とリソースの使用を削減します。 https://ikki-group.com/wp-content/uploads/2023/05/fact-fam.mp4 Fact-M : 計測 計測結果分析ソフトウェア Fact-Measure（Fact-M）：強力なSPCソフトウェアで、データの保存と分析、およびリアルタイムでのデータ処理を行います。 データ記録の誤りやアナログデータ分析に費やされる時間の問題は、Fact-Mによって改善および変革されます。 Fact-Mソフトウェアの主な特徴 データは計測器や試験機から直接デジタル化されて保存・記録されるため、ヒューマンエラーによる問題を減らします。また、データはExcel形式のインスペクションレポートとしてエクスポートでき、保存されたデータを多様な種類のチャートとして分析・処理して統計データにすることが可能です。 リアルタイム監視機能により、データの異常や品質管理プロセスで問題が発生した際にはユーザーに通知されます。これにより、迅速に問題を解決し、生産プロセスを最適化することで、最大限の効率を達成できます。 Fact-C : キャリブレーション キャリブレーションプランソフトウェア Fact – Cal（Fact-C）：自動スケジュールとトレーサビリティでキャリブレーションを逃さない。 機器やツールの準備を整え、品質を確認して使用できる状態にしておくことは、質の高い仕事への道の一つです。 Fact-Cソフトウェアの主な特徴 Auto-Schedule：自動スケジュールシステムが、キャリブレーションの日程を管理し、機器のキャリブレーションを逃さないようにします。 また、データがソフトウェアに記録されるたびにシステムに保存されるため、過去のデータの確認や機器の変更、キャリブレーションの履歴を確認することができます（履歴）。さらに、機器の追跡結果をモニタリングすることも可能です（トレーサビリティ） Fact-D : ドキュメント データ管理ソフトウェア Fact – Doc（Fact-D）：データベースシステム – ただのデータ保存フォルダ以上のもの データが消えた？ データがバラバラ？ 書類が見つからない？ これは誰もが直面する基本的な問題です。では、これらの問題を解決するシステムがあったらどうでしょう？ Fact-Dソフトウェアの主な特徴 データベースにデータを保存する最も重要なポイントは、Systematic Data Collection（体系的なデータ収集）です。これは、ソフトコピーおよびハードコピーのデータを安全かつシステマティックに整理し、数秒で迅速にデータを取得できるようにするものです。また、私たちのDigital

品質が重要 品質の核心生産 産業における生産品質の向上とは、すべての部門をバランスよく発展させることです。 工業において重要なのは、精度、生産能力、スマートロボット、高価な機器、大量の人材だけではありません。工業で起こるすべてのことが生産の質を形成しており、そのどれか一つが欠けても「品質」という言葉は完全なものにはなりません。 そして、これが私たちが常に信じていることです。なぜなら、工業で起こるすべてのことが「品質」という言葉を生み出しているからです。 品質の核心は2つの部分に分かれています：作業効率 (ワークフロー) と生産効率 (マニュファクチャリング) 作業の効率とは 作業を簡素化し、複雑さを減らし、エラーを減らして再作業を減らすことで、作業効率を向上させます。チームの従業員は、より迅速に作業でき、ワークライフバランスも向上し、結果として品質も向上します。 したがって、作業効率（ワークフロー）は常に考慮すべき課題です。まず、工場で発生する問題のエラーを分析し、人員や従業員に関する問題がある場合、その原因は生産結果の追跡やチェックの不足、校正のタイミングを逃すことなどが考えられます。これらの問題は、しばしば「ソフトウェアソリューション」が労働効率を改善するために使用される必要があることを示します。 また、ソフトウェアソリューションによるワークフロー改善に加えて、従業員のトレーニング、機器やツール、機械の割り当てを通じて作業を簡単かつ効率的にし、さらにはシフトの変更や各シフトのスケジュール調整も産業における作業効率を向上させる手段です。 生産効率について言及する際には、5Mモデルと1M+1Eモデルに言及する必要があります。これらは問題分析の理論であり、これを思考方法の基盤として、品質向上や発展に関する話題について明確な視点を提供します。 品質の視点としての5M+1M+1Eモデル 5M+1M+1Eモデルを産業における品質向上の一つの視点として挙げる理由は、この理論が問題分析の一つであるからです。しかし、理論の逆の視点から見ると、すべての部分の開発を同時に見ることができ、品質向上のためのバランス（均衡）を築くことができます。 そして、理論の観点から、すべてを同時に発展させることが、前述の理論、すなわち5Mモデル+1M+1Eから考慮すべき点です。(5Mについて詳しく読む) 5Mは、方法、測定、労働力、材料、機械で構成されていますが、私たちが追加したものは1M+1Eであり、それは管理（マネジメント）です。管理と運営は、さまざまな部分の品質を向上させるために効果的に機能し、発展の均衡を保ちます。 そして1Eは環境（エンバイロメント）です。作業環境、組織環境、工場内の社会的環境のいずれも、品質向上のために重要な要素です。例えば、作業中の環境が高湿度であったり高温であったりすると、品質に影響を与える要因となり得ます。また、環境が人材や従業員の作業効率を低下させる場合もあります。 バランスを欠いた品質向上の例 例として、Machine（機械や設備）、Material（材料）、Measurement（測定と検査）の改善が大きく進んだとします。しかし、Method（作業方法）とManpower（人材）は十分に向上していませんでした。 その結果、バランスが取れていない状況が生じます。高価な設備や高品質な材料、精密な測定が可能でも、人材が活用できなかったり、方法が適切でなければ、生産の品質は向上せず、逆に低下する可能性があります。 生産品質向上の重要性 もちろん、重要性においては、どれか一つを他よりも優先することはできません。すべてが一緒に発展していくことが最も安定した成長につながります。 品質向上の核心は、発展のバランスです。